PEEK（聚醚醚酮）工程塑料作为一种高性能材料，在使用过程中需注意以下事项，涵盖加工、存储、安全防护及废弃处理等方面：

一、加工注意事项

1、干燥处理

PEEK易吸湿，加工前需在150℃下干燥4-6小时，确保水分含量低于0.02%，避免加工时产生气泡或降解。

2、温度控制

注塑成型：料筒温度控制在360-400℃，模具温度170-200℃（高结晶度制品需200-220℃）。

挤出成型：分段控温，料斗预热，料筒中段熔融，机头温度稳定，避免局部过热。

CNC加工：使用硬质合金或金刚石刀具，加工时需冷却液（如纯水）防止过热变形。

3、压力与速度

注塑压力：80-150MPa，根据制品形状调整，薄壁件需高压（120-150MPa）。

注塑速度：20-80mm/s，平衡填充效率与表面质量，避免困气或熔接痕。

挤出压力：10-30MPa，速度0.5-5m/min，确保挤出物尺寸稳定。

4、模具设计

选用耐高温、耐磨损材料（如H13或S136模具钢）。

合理设计分型面、浇注系统及冷却水路，确保均匀冷却，减少内应力。

医疗级模具需表面抛光或镀硬铬处理，提高脱模性和表面光洁度。

5、后处理

退火处理：消除内应力，提高尺寸稳定性。例如，230℃下保温2-3小时后缓慢冷却。

表面处理：医疗级制品需避免污染，必要时进行精密抛光或电镀。

二、存储与运输

1、环境要求

存储于低温、干燥、通风环境中，避免与易反应物质（如联苯二酚、二苯砜）接触。

密闭容器盛装，防止吸湿或污染。

2、分类管理

医疗级PEEK需单独存放，避免与其他材料交叉污染。

回收料需按比例混合使用（纯料≤30%，增强料≤15%），并严格清洁。

三、安全与防护

1、操作规范

加工时穿戴防护装备（工作服、手套、护目镜），避免皮肤接触熔融树脂。

加工现场严禁吸烟及明火，保持通风，防止导热油泄漏或触电风险。

2、应急处理

粉末进入眼睛时，立即用大量清水冲洗并就医。

熔融树脂接触皮肤时，用水冷却并寻求医疗帮助，勿用溶剂清除。

3、环保要求

废弃PEEK需按环保法规回收或处理，避免微塑料污染。

生产副产物（如二氧化碳、氟化钠）需通过冷凝、碱液吸收或回收系统处理。

四、应用领域特定要求

1、医疗行业

必须使用符合FDA标准的生物相容性PEEK，由专业医生无菌操作植入。

加工设备需彻底清洁，防止杂质混入，确保产品卫生安全。

2、航空航天

需通过高温测试和热老化试验，确保材料在极端环境下的稳定性。

模具设计需考虑轻量化与高强度平衡，满足结构部件需求。

3、电子电器

利用PEEK的优异电绝缘性，制造高温接线柱、电机绝缘材料等。

需控制加工温度，避免材料分解影响电气性能。

五、常见问题与解决方案

1、制品开裂

原因：内应力未消除、加工温度不当。

解决：优化退火工艺，调整加工温度及冷却速率。

2、表面粗糙

原因：模具表面光洁度不足、冷却不均。

解决：抛光模具表面，优化冷却水路设计。

3、尺寸偏差

原因：热膨胀系数差异、加工变形。

解决：采用对称加工，控制毛坯余量，调整装夹方式。